一、 概述和使用范圍
DY-2000型帶式壓濾機是一種新型高效連續運行的固液分離設備。它以聚脂網作為過濾介質，能把經過予處理含水率在76-98%的各種懸浮液。經過多級壓榨脫水成泥餅狀。（其脫水后含水率隨不同物料而異。）
本產品適用于城市下水產生的混合污泥，消化污泥和剩作活性污泥的脫水；也廣泛用于冶金、礦山、化工、造紙、印染、皮革、電鍍、釀造、煤炭、制糖等工業產生的各類污泥脫水。尤其是對活性污泥，冶金污泥，浮選精礦，尾礦（煤）脫水效果更佳。本產品是我廠與東北大學、國家市政設計院東北分院、根據國外最新污泥脫水技術，并在引進消化吸收奧地利、日本、法國機型基礎上，最新改進研制成功的新一代帶式壓濾機。
二、 特性
DY-2000型帶式壓榨過濾機與其它類型的污泥脫水設備相比校，其特點是：
1、 脫水效率高，處理能力大，動力消耗低。
2、 操作使用方便，運行安全可靠，（運轉操作僅僅決定于濾布的速度和張力）。
3、 結構緊湊、簡單、低速運轉，易維修保養。
4、 絮凝劑用量少，脫水穩定，自動化程度高可密閉操作。
三、 主要技術參數
四、 工作原理與結構
DY-2000型帶式過濾機污泥脫水是由混凝給料附機系統和帶式壓濾機主機兩部分組成。
泥漿首先進入混凝給料系統，泥漿在此系統內先進行投藥然后通過管式機械阻尼器使污泥與絮凝劑進行充分混合，根據污泥性能調節絮凝劑和污泥的混合比，使污泥達到最佳凝聚狀態，然后進入帶式壓濾機重力脫水段，經重力脫水后污泥失去流動性，然后污泥被夾在兩條濾帶之間的“楔”形擠壓段，污泥在“楔”形擠壓段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到輕度擠壓開始進行預壓脫水，這時污泥的流動性已很小了。接著進入S形壓力脫水段，污泥在S形壓力脫水段中被夾在上、下兩層濾帶中間經若干個由大到小的輥筒，反復擠壓對污泥進行剪切，污泥在擠壓力作用下逐步脫水。形成濾餅，接著通過卸料裝置將濾餅從濾帶上剝離下來，最后用大于0.35MPa的清水對濾帶進行自動清洗達到濾帶再生目的，整個污泥脫水工作全部完成。
帶式過濾機電氣、氣壓自動控制操作原理
本設備采用先進的電氣和氣壓聯合控制方式。過濾機采用調速電機拖動濾帶運行，濾帶運行速度可在0.5～10米/分范圍內無級調速；濾帶張緊采用氣缸進行恒張力對濾帶張緊，為了保證濾帶正常運行，防止濾帶因布料不勻和其它原因造成的濾帶跑偏，本設備設制了雙調偏輥氣壓電氣聯合自動控制系統，濾帶如在允許跑偏范圍內跑偏。調偏輥雖接到信號但處于預備狀態。并下進行調偏工作，當濾帶跑偏量超出允許范圍（允許跑偏量50毫米）時，調偏輥才進行自動調偏；當因系統某些問題造成濾帶超偏量達到80毫米時，防偏信號裝置發出超偏信號，停止主機，給料泵，給藥泵的運行，并發出故障警報。本機可以在無人監護狀態下安全自動運行。
五、 混凝給料系統：
混凝給料系統又可稱污泥預處理系統，污泥在此系統內進行投藥混凝處理，污泥投藥混凝處理的好壞，是帶式壓濾機良好脫水的關健。本系統主要設備包括：絮凝劑溶解罐，絮凝劑稀釋罐，靜態混凝器，給藥泵，給料泵以及連接管路等。通過混凝給料裝置使污泥與絮凝劑進行充分混合，并根據污泥性能調節絮凝劑與污泥的混合比，使之達到最佳凝聚狀態。對于絮凝劑的投加種類及投加量比例，需根據不同物料的種類和性質來選擇，這些參數的確定，靠小樣試驗和開機試驗來選定。
污泥預處理機概述：
為了提高過濾機的生產能力，減少過濾生產過程的成本，將待過濾的污泥或者懸浮液，進行某種形式的預處理，達到以下目的。
（1）、改良污泥性質，如增加滲透性，防止過濾介質堵塞，通常可借助改變固相顆粒尺寸大小，如將固相粒子絮凝成松散絮塊，添加某種助濾劑等多種方法實現。
（2）、進行初步濃縮或增稠，以提高過濾機在單位時間內的生產能力。
（3）、對難以分離的物料，可對液相的粘度及固液相界面的相互作用進行調整。如降低液相的粘度，可增加過濾速度，或添加表面活化劑，降低液體濕潤固相的能力，使固液二相易于分離。
對污泥進行預處理方法很多，本工藝采用化學處理法即對污泥投加無機凝聚及絮凝；或者添加助濾劑防止膠狀微粒子對介質的堵塞。
進行凝聚和絮凝處理，其目的是使泥漿中的細小固相粒子聚結成粗大的粒子或松散絮塊，粒子增大，相對來說比表面積減小從而降低流體阻力。松散的絮塊，孔隙率可超過90%，滲透性大為增加，顯著的增加了過濾機的效率。
凝聚的絮凝是兩個不同的概念。凝聚是將一個無機電解質加入到泥漿中，固相粒子的ξ電位降低，顆粒之間相互粘接而形成較大的粒子。絮凝則是將一種高分子電解質（絮凝劑）加到泥漿中去，由于高分子電解質的長鏈作用，與粒子產生靜電吸引，撲俘粒子，中和電荷，粘接顆粒，還在固相粒子間搭成橋，使更多顆料凝結成絮塊。
六、 DY-2000帶式壓濾機成套設備安裝工藝流程圖
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